2月18日,首鋼集團科技與管理創新大會召開,會上宣讀了《首鋼集團有限公司關于表彰2024年度首鋼科學技術獎和第二十六屆首鋼管理創新成果獎的決定》。公司與首鋼技術研究院聯合完成的《低鎂渣系轉爐高爐齡生產工藝技術開發與應用》《工程機械用緊固件鋼關鍵技術開發與應用》兩項成果獲科學技術獎三等獎;《以精準管控為核心的鋼軋界面管理創新與實踐》《“四個一”促黨建與經營生產深度融合的思考與實踐》兩項成果獲管理創新成果三等獎。
《低鎂渣系轉爐高爐齡生產工藝技術開發與應用》
圍繞轉爐高爐齡運行攻關,公司在滿足冶煉效果前提下,積極開發轉爐低鎂渣系生產工藝技術研究。該項技術,終渣氧化鎂含量小于5%,在保證爐齡不低于15000爐基礎上,能夠實現磁選后的鋼渣在水泥熟料和摻合料中的資源化利用,創效可達5250萬元。該項技術在降低轉爐終渣中TFe含量、氧化鎂含量以及濺渣護爐操作模式等方面均實現了創新突破,提高了鋼渣大宗固廢的綜合利用水平,具有良好的推廣應用價值,對鋼鐵企業有很好的示范與借鑒意義。
《工程機械用緊固件鋼關鍵技術開發與應用》
該項技術基于公司棒材、高棒及線材等多條產線工裝條件,針對工程機械用緊固件鋼高潔凈度、高表面質量的要求,開發了“輕精煉 長澆次 高熱裝率 加熱爐快速出鋼 高速軋制”高效生產技術。該項技術在打通鋁脫氧含鋁低硅鋼種的冶煉工藝、研發緊固件鋼生產工藝、開發高速軋制金屬橫向流動穩定性技術等方面均實現了創新突破,成本降低25%以上。項目申請國家發明專利6項,授權3項,產品應用于特高壓輸電等國家重大工程建設,符合行業發展趨勢,市場前景廣闊。
《以精準管控為核心的鋼軋界面管理創新與實踐》
為積極應對持續嚴峻的行業形勢,針對公司直軋項目逐步完善對鋼軋界面管理提出的新的更高要求,該項目引用“精準”理念并應用在生產運行、工藝控制各個環節,在“樹立精準理念,建設總體框架,明確實施路徑”“適應鋼坯直軋流程,建立剛性化的生產運營體系”“推進工藝創新,實施鋼坯多方位精準控制”“推進全員參與,營造良好的精準文化氛圍”等四個方面大力實施創新舉措,實現了生產組織的進步優化和技術質量的穩步提升,相關工作總計創效4898萬余元。
《“四個一”促黨建與經營生產深度融合的思考與實踐》
該項目以“四個一”群眾性主題實踐活動為抓手,深入開展創新活動,積極培育創新文化,以職工主體作用的發揮和首創精神的凝聚,奮力譜寫長鋼高質量發展新篇章。在“以‘345’為基點,積極探索‘四個一’新模式”“專業角度深度挖掘‘四個一’新動能”“單位層面積極主動作為,全面迸發‘四個一’新活力”等三個方面開展管理創新實踐,探索出一條充分激發職工主體作用和首創精神的全新路徑,實現了在管理、制度硬約束之外,以發揮文化導向、激勵、凝聚作用激發長鋼職工與長鋼同風雨、共命運的內在激情,為公司經營生產提供了堅強保障。
此次獲得首鋼科學技術獎和管理創新成果獎是公司在深入“推動技術創新成為第一競爭力”的生動踐行,是對公司高度重視技術創新、管理創新、商業模式創新的高度認可。聚焦新形勢新目標新任務,聚焦企業經營發展卡點堵點痛點問題,公司始終堅持把技術創新作為發展新質生產力的核心驅動,把管理創新作為發展新質生產力的重要支撐,把商業模式創新作為發展新質生產力的關鍵輸出,全力以赴提升產業比較競爭優勢、效率效益和價值創造能力,為公司積極應對內外部變化、攻堅克難、推動高質量發展提供了有力支撐。